Les tampons PU (tampons en polyuréthane) sont des joints fonctionnels fabriqués à partir de matériaux polyuréthane, largement utilisés dans les applications industrielles, médicales et domestiques. Leur préparation implique principalement des étapes clés telles que la sélection des matières premières, le mélange et la réaction, le moulage et le traitement, ainsi que le post-traitement.
Premièrement, la préparation des tampons PU nécessite la sélection de matières premières de haute-qualité, notamment des polyols (tels que les polyéther polyols ou les polyester polyols), des isocyanates (tels que le TDI ou le MDI), des catalyseurs, des agents moussants et des additifs (tels que des retardateurs de flamme et des antioxydants). La sélection des matières premières affecte directement les propriétés physiques du tampon PU, telles que la dureté, l'élasticité et la durabilité.
Deuxièmement, le mélange et la réaction sont les étapes essentielles du moulage de tampons en PU. Les polyols et les isocyanates sont mélangés dans un rapport spécifique et un catalyseur est ajouté pour contrôler la vitesse de réaction. L'introduction d'un agent moussant (tel qu'un agent moussant physique ou chimique) amène le mélange à générer des bulles lors de la réaction, formant une structure poreuse, conférant ainsi au tampon PU d'excellentes propriétés d'amortissement. La réaction est généralement effectuée à température ambiante ou dans des conditions de chauffage pour garantir que le prépolymère de polyuréthane est entièrement réticulé-, formant un réseau polymère stable.
En termes de processus de moulage, les tapis en PU peuvent être produits par moulage, moulage ou extrusion. Le moulage convient à la personnalisation de petits lots-, où les matières premières mélangées sont injectées dans un moule, moussées, durcies, puis démoulées. Le moulage convient à la production à grande échelle-, utilisant une température et une pression élevées pour façonner rapidement les matières premières dans un moule. L'extrusion convient à la production continue de tapis en feuilles ou tubulaires en PU.
Enfin, le post-traitement comprend le découpage, le traitement de surface et les tests de performances. Le détourage élimine les bavures et les traitements de surface (tels que les revêtements ou l'impression) peuvent améliorer la résistance à l'abrasion ou l'esthétique. Les produits finis doivent être testés pour leur dureté, leur résistance à la traction, leur résilience et d'autres indicateurs pour garantir qu'ils répondent aux exigences de l'application.
En raison de leur excellente élasticité, de leur résistance aux chocs et de leur stabilité chimique, les tapis en PU ont de nombreuses applications dans l'absorption des chocs mécaniques, les matelas médicaux et les tapis antidérapants. À l'avenir, avec le développement de matières premières respectueuses de l'environnement (telles que les polyols bio-sourcés) et de processus à faible-COV, la technologie de fabrication des tapis en PU deviendra plus efficace et durable.
